CNC 4 축 가공 센터의 주요 특성은 무엇입니까?

CNC 4 축 가공 장비는 회전축 (A 축 또는 B 축)을 추가하여 전통적인 3 축 (X, Y, Z 축)에 기초하여 복잡한 부품 제조에 대한 유연성과 정밀도를 제공합니다. . 다음은 CNC 4 축 가공 센터의 주요 기능에 대한 분석입니다.

향상된 가공 기능

더 넓은 가공 범위 :
다각화 된 가공 물체 : CNC 4 축 가공 센터는 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 분야의 부품 생산에 적합한 다양한 복잡한 표면과 각도를 처리 할 수 ​​있습니다.

가공 효율 향상 : 추가 회전 축은 공작물을 재배치 해야하는 횟수를 줄여서 한 번에 멀티 페이스 가공을 완료하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

정확한 각도 제어 :
정확한 가공 : 네 번째 축은 가공 부품의 정확성을 보장하는 고정밀 각도 위치를 제공합니다.

세부 처리 : 베벨 및 구멍과 같은 특수 모양의 정확한 가공, 복잡한 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

정확한 각도 제어 : 고급 프로그래밍 소프트웨어 : 복잡한 프로그래밍 지원 : 고급 CAM 소프트웨어를 사용하여 4 개의 축의 동시 프로그래밍을 지원하여 복잡한 부품의 프로그래밍 프로세스를 단순화합니다.
시뮬레이션 및 디버깅 : 소프트웨어는 가공 프로세스의 시뮬레이션을 지원하여 공작 기계가 작동하기 전에 프로그램 테스트 및 최적화를 용이하게합니다.
사용자 친화적 인 작동 인터페이스 : 직관적 인 제어 : 최신 CNC 제어 시스템은 직관적 인 사용자 인터페이스를 제공하여 운영자가 쉽게 설정하고 조정할 수 있습니다.
오류 진단 : 지능형 오류 진단 시스템은 운영자가 문제를 신속하게 찾아서 해결하여 다운 타임을 줄이는 데 도움이됩니다.

생산 효율성 향상

설정 및 조정 시간 감소 :
시간 절약 : 회전 축을 추가하면 공작물이 설치되어 공작 기계에서 조정 된 횟수를 줄여 생산 준비 시간이 단축됩니다.
연속 가공 : 방치되지 않은 자동 작동의 장기간가 가능하며 지속적인 생산을 달성하고 작업 효율성을 향상시킵니다.
가공 속도 증가 :
동적 가공 : 4 개의 축의 연계는 절단 경로의 이동 속도를 높이고 가공 사이클을 단축시킵니다.

최적화 된 절단 조건 : 적절한 도구와 절단 매개 변수가 장착 된 4 축 가공 센터는 최적의 조건에서 작동하여 가공 속도를 높일 수 있습니다.

CNC 4 축 가공 센터는 우수한 가공 기능, 효율적인 생산 방법 및 광범위한 응용 분야를 통해 현대 제조에서 중요한 위치를 차지합니다. ARES 정밀도의 장점은 생산 효율성 및 제품 품질 향상뿐만 아니라 비용 절감, 가공 프로세스 최적화 및 안전성 향상에 반영됩니다.