의료 산업 : 정밀 가공을 통해 치과 토크 렌치를 만드는 방법

치과 임플란트 렌치는 치과 임플란트 수술에 사용되는 고정밀 도구로, 주로 임플란트 설치 중에 적용된 토크를 정확하게 제어하는 ​​데 주로 사용됩니다. 수술의 성공률을 향상시키기 위해 치과 임플란트 수술.

치과 토크 렌치 가공 : 어떻게 만들어 졌습니까?

치과 용 렌치는 일반적으로 임플란트와 일치하는 육각형 드라이브 엔드와 임플란트를 부착하기위한 긴 손잡이를 포함하여 특수 공정 설계를 가지고 있습니다. 따라서 정밀 가공에서는 CNC 가공과 같은 프로세스를 사용하여 평면, 곡선, 노치 및 기어와 같은 다양한 모양의 워크 피스가 처리됩니다. 치과 용 렌치 제조에는 일반적으로 향후 몇 단계가 있습니다.

• 1 단계 : 재료 선택; 치과 용 렌치의 특수 작업 환경으로 인해 일반적으로 식품 등급의 스테인리스 스틸 SUS304 및 항공 알루미늄 AL7075와 같은 고품질 재료를 사용합니다. 이렇게하면 치과 렌치가 단단하고 부패하며 가벼운
• 2 단계 : CNC 가공; 밀링, 드릴링 및 기타 공정을 통해 종종 치과 용 렌치 제조에 CNC 가공, 복잡한 형상 및 렌치의 정확한 스레드 형성, CNC 가공은 치아 렌치의 제품 설계 및 정확도 요구 사항에 더 잘 적응하고 수동 오류를 줄이며 수동 오류를 줄일 수 있습니다. 치과 렌치가 엄격한 산업 표준을 충족하도록하십시오.
• 3 단계 : 연삭 기계 처리; 고객이 요구하는 표면 거칠기 및 치수 정확도 표준을 달성하기 위해 연삭 도구를 연삭 공구로 치과 렌치 벤더 표면에서 과도한 재료를 제거하십시오.
• 4 단계 : 연마; 연마는 치아 렌치 제조의 표면 처리에서 중요한 단계입니다. 그라인딩 기계 가공에서 과도한 표면 재료를 제거한 후에는 표면의 미세한 결함을 제거하고 부분. 이 단계는 제품의 외관을 향상시킬뿐만 아니라 부식 저항과 사용자 경험을 향상시키는 데 도움이됩니다.
• 5 단계 : 양극 처리; 표면 양극화 과정 후, 치과 용 렌치 손잡이의 표면에 단단한 산화물 필름이 형성되어 내마모성, 부식성 및 섬세한 그립을 증가시킵니다.
• 6 단계 : 조립; 마지막으로, 모든 정밀 모래 부품은 완전한 치과 렌치로 결합됩니다. 이 과정에서 치과 렌치의 숨겨진 기계식 기어 변속기 설계로 인해 스레드 어셈블리의 일관성을 보장하기 위해 다양한 특수 비품을 통해 조립품을 제어하여 제품이 3,000 번 이상 사용되도록합니다. 잼과 토크 전송은 여전히 ​​매끄 럽습니다.

정밀 가공이 왜 치과 렌치 생산에 특히 중요한가?

Precision Machining은 제품 정확도 제어, 복잡한 설계 요구 사항 및 제조 효율성 및 비용 효율성 향상을 포함하여 다양한 장점을 갖춘 매우 효율적이고 정확한 기술입니다. 또한 정밀 가공 장비는 수동 제조보다 더 명확하고 정확한 이미지와 데이터를 가지고 있으며, 이는 정밀 가공으로 제조 된 치과 렌치가 치과 수술 수술 중에 제품의 성능 안정성을 보장하여 수술의 성공률을 제공 할 수 있음을 의미합니다.

의학적 치료 외에도 항공 우주, 자동차, 광학 부품, 에너지, 산업 및 기타 산업과 같은 산업 분야의 많은 고전화 제품은 정밀 가공을 통해 달성 할 수 있습니다. ARES (ARES Precision Machinery Company)는 가공 산업에서 수년간의 경험을 가지고 있으며 많은 산업에 전문 정밀 가공 서비스를 제공하며 수입 및 수출에 완전히 독립적 인 기능을 가지고 있습니다. 새 프로젝트가 있으시면 무료 견적을 받으려면 저희에게 연락하십시오.